夹套截止阀

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夹套截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,有升降杆式(阀杆升降,手轮不升降),也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降,螺母设在阀体上)。纹管截止阀只适用于全开和全关,不允许作调节和节流。

夹套截止阀基本信息

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夹套截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。
夹套截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。

夹套截止阀以下优点

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结构简单,制造和维修比较方便。
工作行程小,启闭时间短。
密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。

夹套截止阀缺点如下

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流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。
不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
调节性能较差。
夹套截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分,有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分,有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。

夹套截止阀以下事项

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手轮、手柄操作的纹管截止阀可安装在管道的任何位置上。
手轮、手柄及伟动机构,不允许作起吊用。
介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
液化气截止阀,也叫截门,是使用最广泛的一种阀门,它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大,制造容易,维修方便,不仅适用于中 低压,而且适用于高压。它的闭合原理是,依靠阀杠压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质流通。
液化气截止阀只许介质单向流动,安装时有方向性。它的结构 长度大于闸阀,同时流体阻力大,长期运行时,密封可靠性 不强。
夹套截止阀分为三类:直通式、直角式及直流式斜截止阀。
夹套截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。

夹套截止阀重量

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PN(MPa)
DN(mm)
尺寸(mm)
重量
kg

  

  

  

  

  

  

  

  

  
L
L1
H
3-G
D
D1
D2
b
Z-φd
Do

  

  

  
2.5
15
200
50
210
1/2
105
75
55
16
4--φ14
120
14
20
220
50
240
1/2
115
85
65
16
4--φ14
140
18

  
25
220
50
250
1/2
135
100
78
18
4--φ18
160
25

  
32
250
55
270
1/2
145
110
85
18
4--φ18
160
30

  
40
270
60
310
1/2
160
125
100
20
4--φ18
160
36

  
50
300
60
330
3/4
180
145
120
22
8-φ18
240
40

  
65
350
65
360
3/4
195
160
135
22
8-φ18
240
54

  
80
380
70
400
3/4
230
190
160
24
8-φ23
280
70

  
100
430
75
480
1
270
220
188
28
8-φ25
320
100

  
125
490
80
550
1
300
250
218
30
8-φ25
360
130

  
150
570
90
620
1
330
280
248
32
12-φ25
360
170

  
200
690
95
750
1
395
340
302
36
12-φ25
400
250

  
4.0
15
200
50
210
1/2
105
75
55
16
4--φ14
120
14
20
220
50
240
1/2
115
85
65
16
4--φ14
140
18

  
25
220
50
250
1/2
135
100
78
18
4--φ18
160
25

  
32
250
55
270
1/2
145
110
85
18
4--φ18
160
33

  
40
270
60
310
1/2
160
125
100
20
4--φ18
160
41

  
50
300
60
330
3/4
180
145
120
22
8-φ18
240
45

  
65
350
65
360
3/4
192
160
135
22
8-φ18
240
62

  
80
380
70
400
3/4
230
190
160
24
8-φ23
280
80

  
100
430
75
480
1
270
220
188
28
8-φ25
320
100

  
125
490
80
550
1
300
250
218
30
8-φ25
360
130

  
150
570
90
620
1
350
295
258
34
12-φ30
360
185

  
200
690
95
750
1
415
355
315
40
12-φ34
400
268

  
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